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Schweißprozesse mit Siliziumnitrid-Keramik wirtschaftlich gestalten

Keramik-Werkzeuge für den Schweißprozess

Haben Sie sich schon gefragt, wie eine Keramik-Werkstofflösung - insbesondere eine hochleistungsfähige Siliziumnitrid-Keramik - Ihre Standzeiten vervielfachen, Rüstzeiten verkürzen und gleichzeitig präzise Schweißnähte ermöglichen kann? 

Ob als Schweißrolle bei Rohrlängsnahtschweißen, als Zentrierstift im Buckelschweißverfahren oder als hochwertige Gasdüse im MIG/MAG-Einsatz - mit unserem Werkstoff SL200B/BG setzen wir neue Maßstäbe in den anspruchsvollen Anforderungen der Schweißtechnik. Das Ergebnis sind Produkte mit besonderer Härte und Verschleißfestigkeit, sehr hoher Temperaturbeständigkeit und chemischer Resistenz.

Siliziumnitrid-Keramik im Schweißprozess

  • Gasdruckgesinterte Hochleistungskeramik Si3N4 SL200B/BG
  • Extreme Härte und Biegefestigkeit
  • Hohe Thermoschockbetändigkeit
  • Elektrisch isolierend
  • Keine Kaltverschweißungen
  • Temperaturbeständigkeit
  • Hohe Zähigkeit
  • Hohe Druckfestigkeit
Keramik-Werkzeuge für den Schweißprozess
Optimaler Werkstoff für den Einsatz in Schweißprozessen

Siliziumnitrid-Keramik

Speziell für die hohen Anforderungen in diesem Fügeverfahrens hat CeramTec einen Siliziumnitrid-Werkstoff entwickelt, der mit geringem Verschleiß für hohe Standzeiten und verbesserte Präzision sorgt. Neben hoher Biegefestigkeit und Härte überzeugt dieser mit 100 bar gasdruckgesinterte Keramik-Werkstoff vor allem durch hohe Druckfestigkeit und Thermoschockbeständigkeit. Ebenfalls als äußerst vorteilhaft erweist es sich, dass diese Siliziumnitrid-Keramik elektrisch isolierend ist.
 

„Im Vergleich zu anderen Keramik-Werkstoffen stellt Siliziumnitrid insgesamt klar die bessere Wahl für die extremen Anforderungen im Schweißprozess dar.“

Die REM-Aufnahme macht die porenfrei angeordneten, hexagonalen, nadelförmigen Siliziumnitridkristalle sichtbar, deren Verzahnung die hohe Zähigkeit des Materials bedingt. Die im Bild als weiße Flächen erkennbaren homogen verteilten Glasfasern bewirken die sehr guten Hochtemperatureigenschaften.

 

Der Keramik-Werkstoff im Vergleich

Gasdruckgesintertes Siliziumnitrid

Obwohl auch Hochleistungskeramiken wie yttriumstabilisiertes Zirkonoxid im Bereich von Schweißzentrierstiften und Aluminiumoxid im Bereich von Gasdüsen bereits seit einigen Jahren eingesetzt werden, bietet sich Siliziumnitrid auf Grund einer Reihe von Vorteilen als alternativer Werkstoff im Schweißprozess an. Die wenigen Nachteile, wie beispielsweise die etwas geringere Biegefestigkeit, können durch keramikgerechte und richtige konstruktive Auslegung der Bauteile problemlos ausgeglichen werden.

 

Gasdruckgesintertes Siliziumnitrid
Werkstoff-EigenschaftEinheitSiliziumnitrid SL200BZirkonoxidAluminiumoxid
  gasdruckgesintertYttrium-stabilisiert99,70%
Dichteg/cm³3.216.043.95
Mechanische Eigenschaften    
DruckfestigkeitMPa3,0002,2002,500
BiegefestigkeitMPa850>1,000300-400
VickershärteHV1,6501,2401,600
Mittenrauwert Raμm0.050.100.10
Thermische Eigenschaften    
WärmeleitfähigkeitW/mK21328
Max. Einsatztemperatur°C1,300-1,600max. 1,0001,300-1,500
Thermoschockbeständigkeit°Cca. 700ca. 300ca. 150

Zum Einsatz kommt der CeramTec Werkstoff SL200B/BG überall im Schweißprozess – als Schweißrolle, als Zentrierstift, wenn Blech und Muttern beim Buckelschweißen exakt positioniert werden müssen, oder als Gasdüse, um ein präzises Ausströmen des Schutzgases beim MIG/MAG-Schweißen sicherzustellen. Alle Produkte lassen sich problemlos in bestehenden Maschinen nachrüsten.

Auch wenn es um neue Anwendungsgebiete geht, ist CeramTec der richtige Ansprechpartner – die Keramikexperten der CeramTec beraten Sie gerne zur Steigerung der Prozesssicherheit und beantworten Fragen rund um den Einsatz von Technischer Keramik im Schweißprozess.

Weitere Informationen finden Sie im induux wiki - Schweißen

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