Hochleistungskeramik für Anwendungen in der Fluidtechnik
Keramische Komponenten für zuverlässigen und effizienten Pumpenbetrieb
Industriepumpen sind abrasiven Schlämmen, korrosiven Chemikalien, verunreinigten Medien, hohen Drücken und erhöhten Temperaturen ausgesetzt. Diese Betriebsbedingungen beschleunigen den Materialverschleiß, verringern die Effizienz und erhöhen den Wartungsaufwand.
CeramTec entwickelt und fertigt kundenspezifische keramische Pumpenkomponenten, die auf die besonderen Anforderungen industrieller Pumpenanwendungen zugeschnitten sind. Wir unterstützen unsere Kunden von der Konstruktionsoptimierung bis zur Serienfertigung.
Das Wichtigste in Kürze
- Bis zu 5-fach längere Lebensdauer im Vergleich zu konventionellen metallischen Komponenten
- Hervorragende Beständigkeit gegen Abrieb, Korrosion und Erosion
- Geringerer Wartungsaufwand und weniger Stillstandszeiten
- Verbesserte Pumpeneffizienz durch Formstabilität
- Zuverlässige Leistung unter aggressiven Betriebsbedingungen
Keramische Komponenten für anspruchsvolle Pumpenanwendungen
Welche keramischen Komponenten fertigt CeramTec?
| Komponente | Funktion | Wesentlicher Werkstoffvorteil |
|---|---|---|
| Laufräder | Fluidförderung und Durchflusserzeugung | Hervorragende Langlebigkeit bei aggressiven Prozessmedien |
| Verschleißringe | Erhalt der Pumpeneffizienz | Reduzierte Leckage und verlängerte Lebensdauer |
| Wellenschutzhülsen | Schutz der Welle | Hohe Beständigkeit gegen partikelbedingte Schäden und chemische Angriffe |
| Lager und Buchsen | Lagerung der rotierenden Welle | Geringe Reibung und außergewöhnliche Haltbarkeit |
| Kolben und Plunger | Hochdruck-Fluidbewegung | Präzision, Härte und langfristige Materialstabilität |
Die wichtigsten Vorteile keramischer Pumpenkomponenten
Technische Keramik, insbesondere Siliziumcarbid (SiC) und Aluminiumoxid (Al₂O₃), bietet in anspruchsvollen Pumpenanwendungen messbare Leistungsvorteile:
- Hervorragende Beständigkeit gegen Oberflächenschäden für eine verlängerte Betriebslebensdauer
- Ausgezeichnete chemische und korrosive Beständigkeit gegenüber aggressiven Prozessmedien
- Hohe Formstabilität für eine gleichbleibende Pumpenleistung über die Zeit
- Geringe Reibungseigenschaften, die den Komponentenverschleiß minimieren
- Hervorragende mechanische Festigkeit für anspruchsvolle Betriebsbedingungen
- Verbesserte Zuverlässigkeit und geringerer Wartungsaufwand
- Niedrigere Lebenszykluskosten durch verlängerte Serviceintervalle
- Chemische Verfahrenstechnik: Zuverlässige Leistung in Prozesspumpen, die aggressive Chemikalien und reaktive Prozessmedien fördern
- Öl und Gas: Lange Lebensdauer in Hochdruckpumpen, die unter starker Partikelbelastung und anspruchsvollen Prozessbedingungen arbeiten
- Bergbau und Mineralaufbereitung: Herausragende Haltbarkeit in Schlammpumpen, die partikelbeladenen Medien ausgesetzt sind
- Wasser- und Abwasserbehandlung: Langlebige Leistung in Kreiselpumpen, die partikelbeladene Flüssigkeiten fördern
- Energieerzeugung: Zuverlässiger Betrieb in Prozesspumpen, die erhöhten Temperaturen und einem Dauerbetrieb ausgesetzt sind
- Pharmazeutische und feinchemische Verfahrenstechnik: Hohe Präzision und Betriebssicherheit in Dosierpumpen, die kritische Prozessmedien fördern
